隨著工業(yè)化技術(shù)的發(fā)展，包裝機(jī)技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展,，廣泛應(yīng)用于服裝,、食品、藥品等多類行業(yè)領(lǐng)域,，其中食品包裝對(duì)包裝行業(yè)又有了新的技術(shù)要求,，無(wú)菌化包裝，這種包裝技術(shù)大大提高了食品的安全,，而給袋式包裝機(jī)作為包裝行業(yè)中的一員,，憑借出色的包裝技術(shù)和較高的生產(chǎn)率和受大客戶的青睞。無(wú)菌化的包裝無(wú)疑成為給袋式包裝機(jī)新的包裝技術(shù)發(fā)展方向,。

工作中要求水,、電、蒸汽,、壓縮空氣的供應(yīng)完全可靠,。食品所經(jīng)過(guò)的系統(tǒng)保證無(wú)菌，食品灌裝進(jìn)入包裝容器時(shí)所經(jīng)過(guò)的空間環(huán)境要保證無(wú)菌,。

此外,，無(wú)菌包裝一般都要用大型設(shè)備，尤其是食品滅菌機(jī)和無(wú)菌包裝機(jī),，設(shè)備投資大,，成本較高；操作和管理的衛(wèi)生要求嚴(yán)格,，難度大,，一旦污染將會(huì)成批報(bào)廢，造成浪費(fèi),，損失很大,，而且從頭到尾的各個(gè)環(huán)節(jié)重新滅菌；設(shè)備和產(chǎn)品的專一性強(qiáng),，不適宜生產(chǎn)小批量多品種的產(chǎn)品,，泛用性差,；無(wú)菌包裝難以應(yīng)用在高粘度食品以及固體食品上，一般只用于流動(dòng)性較好的食品,。

無(wú)菌包裝要求從食品經(jīng)滅菌到無(wú)菌充填到包裝密封的整個(gè)工藝過(guò)程中防止外部微生物的侵入污染,，食品流經(jīng)的各個(gè)連接部位要保證可靠的密封，防止食品受到來(lái)自系統(tǒng)外部的微生物污染,，在無(wú)菌包裝過(guò)程中要充分注意微生物的二次污染,，盡量縮短殺過(guò)菌的食品和包裝容器與空氣直接接觸的時(shí)間。在食品包裝前,，首先應(yīng)對(duì)包裝機(jī)械及操作環(huán)境進(jìn)行無(wú)菌處理,。

包裝機(jī)械可用熱堿水洗滌，經(jīng)稀鹽酸中和,，熱水沖洗,，再用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可采用化學(xué)滅菌和物理滅菌并用的方法進(jìn)行無(wú)菌處理,，一般無(wú)菌室安裝有空氣過(guò)濾裝置和紫外線滅菌裝置,，用以保持無(wú)菌室經(jīng)常性的無(wú)菌狀態(tài)?？啥ㄆ诘剡M(jìn)行紫外線照射以殺滅游離于空氣中的微生物。保證無(wú)菌室的潔凈度,、溫度和濕度都應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（溫度一般控制在18攝氏度左右,，濕度一般為55%左右）。

操作環(huán)境是防止細(xì)菌和其它污物進(jìn)入操作環(huán)境,。主要采用過(guò)濾和除塵方法實(shí)現(xiàn),，一般無(wú)菌操作空間的空氣需經(jīng)消毒、二級(jí)過(guò)濾和加熱消毒產(chǎn)生無(wú)菌過(guò)壓空氣,，其過(guò)壓狀態(tài)保證避免環(huán)境有菌空氣滲入無(wú)菌工作區(qū),。包裝機(jī)械的滅菌常用處理，由于氣體對(duì)乙烯基塑料有滲透作用,，而包裝機(jī)中許多與食品接觸的部件往往是由乙烯基塑料制成,，因此，當(dāng)用滅菌時(shí),，應(yīng)采取升溫和減壓的方法加速其揮發(fā)逸出,。

在輸送過(guò)程中，要保持接管處,、閥門,、熱交換器、均質(zhì)機(jī),、泵等的密封性和系統(tǒng)內(nèi)部保持正壓狀態(tài),，以保證外部空氣不進(jìn)入,。同時(shí)要求輸送線路盡可能簡(jiǎn)單，以利于清洗,。無(wú)菌包裝系統(tǒng)設(shè)備滅菌處理一般采用CIP原位清洗系統(tǒng)實(shí)施,，可根據(jù)產(chǎn)品類型可按滅菌要求設(shè)定清洗程序。要在無(wú)菌操作環(huán)境中設(shè)立檢測(cè)裝置以監(jiān)控環(huán)境中微生物數(shù)量,，保證包裝產(chǎn)品的無(wú)菌,。