隨著工業(yè)化技術(shù)的發(fā)展,，包裝機(jī)技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，廣泛應(yīng)用于服裝,、食品,、藥品等多類行業(yè)領(lǐng)域，其中食品包裝對(duì)包裝行業(yè)又有了新的技術(shù)要求,，無菌化包裝,，這種包裝技術(shù)大大提高了食品的安全，而給袋式包裝機(jī)作為包裝行業(yè)中的一員,，憑借出色的包裝技術(shù)和較高的生產(chǎn)率和受大客戶的青睞,。無菌化的包裝無疑成為給袋式包裝機(jī)新的包裝技術(shù)發(fā)展方向。

工作中要求水,、電,、蒸汽,、壓縮空氣的供應(yīng)完全可靠,。食品所經(jīng)過的系統(tǒng)保證無菌，食品灌裝進(jìn)入包裝容器時(shí)所經(jīng)過的空間環(huán)境要保證無菌,。

此外,，無菌包裝一般都要用大型設(shè)備，尤其是食品滅菌機(jī)和無菌包裝機(jī),，設(shè)備投資大,，成本較高；操作和管理的衛(wèi)生要求嚴(yán)格,，難度大,，一旦污染將會(huì)成批報(bào)廢，造成浪費(fèi),，損失很大,，而且從頭到尾的各個(gè)環(huán)節(jié)重新滅菌；設(shè)備和產(chǎn)品的專一性強(qiáng)，不適宜生產(chǎn)小批量多品種的產(chǎn)品,，泛用性差,；無菌包裝難以應(yīng)用在高粘度食品以及固體食品上，一般只用于流動(dòng)性較好的食品,。

無菌包裝要求從食品經(jīng)滅菌到無菌充填到包裝密封的整個(gè)工藝過程中防止外部微生物的侵入污染,，食品流經(jīng)的各個(gè)連接部位要保證可靠的密封，防止食品受到來自系統(tǒng)外部的微生物污染,，在無菌包裝過程中要充分注意微生物的二次污染,，盡量縮短殺過菌的食品和包裝容器與空氣直接接觸的時(shí)間。在食品包裝前,，首先應(yīng)對(duì)包裝機(jī)械及操作環(huán)境進(jìn)行無菌處理,。

包裝機(jī)械可用熱堿水洗滌，經(jīng)稀鹽酸中和,，熱水沖洗,，再用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可采用化學(xué)滅菌和物理滅菌并用的方法進(jìn)行無菌處理,，一般無菌室安裝有空氣過濾裝置和紫外線滅菌裝置,，用以保持無菌室經(jīng)常性的無菌狀態(tài)?？啥ㄆ诘剡M(jìn)行紫外線照射以殺滅游離于空氣中的微生物,。保證無菌室的潔凈度、溫度和濕度都應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（溫度一般控制在18攝氏度左右,，濕度一般為55%左右）,。

操作環(huán)境是防止細(xì)菌和其它污物進(jìn)入操作環(huán)境。主要采用過濾和除塵方法實(shí)現(xiàn),，一般無菌操作空間的空氣需經(jīng)消毒,、二級(jí)過濾和加熱消毒產(chǎn)生無菌過壓空氣，其過壓狀態(tài)保證避免環(huán)境有菌空氣滲入無菌工作區(qū),。包裝機(jī)械的滅菌常用處理,，由于氣體對(duì)乙烯基塑料有滲透作用，而包裝機(jī)中許多與食品接觸的部件往往是由乙烯基塑料制成,，因此,，當(dāng)用滅菌時(shí)，應(yīng)采取升溫和減壓的方法加速其揮發(fā)逸出,。

在輸送過程中,，要保持接管處、閥門,、熱交換器,、均質(zhì)機(jī),、泵等的密封性和系統(tǒng)內(nèi)部保持正壓狀態(tài)，以保證外部空氣不進(jìn)入,。同時(shí)要求輸送線路盡可能簡(jiǎn)單,，以利于清洗。無菌包裝系統(tǒng)設(shè)備滅菌處理一般采用CIP原位清洗系統(tǒng)實(shí)施,，可根據(jù)產(chǎn)品類型可按滅菌要求設(shè)定清洗程序,。要在無菌操作環(huán)境中設(shè)立檢測(cè)裝置以監(jiān)控環(huán)境中微生物數(shù)量，保證包裝產(chǎn)品的無菌,。